Le système de neutralisation et de purification par pulvérisation est installé en aval du générateur d'acétylène pour nettoyer l'acétylène brut avant un stockage ou une compression ultérieurs. Au lieu de compter sur l'acide sulfurique concentré comme moyen de purification principal, le procédé utilise une solution d'hypochlorite de sodium en deux étapes de nettoyage et une solution d'hydroxyde de sodium pour la neutralisation finale. L'agencement prévoit des étapes de traitement séparées pour différentes impuretés tout en maintenant le processus de purification du gaz à une température et une pression relativement basses. Après purification, l'acétylène traité quitte la tour de neutralisation et peut être acheminé vers un gazomètre ou un système de compression d'acétylène.
L'acétylène brut entre dans la première tour de nettoyage, où il est mis en contact avec une solution d'hypochlorite de sodium à faible concentration. Cette étape commence l’élimination des impuretés provenant du processus de génération d’acétylène.
Le gaz se déplace ensuite vers la deuxième tour de nettoyage, où une solution d'hypochlorite de sodium à plus forte concentration assure une purification plus poussée. La phosphine et le sulfure d'hydrogène font partie des impuretés ciblées lors des étapes de lavage à l'hypochlorite de sodium.
Suite au traitement à l'hypochlorite, l'acétylène entre dans la tour de neutralisation. Une solution d'hydroxyde de sodium circule ici pour éliminer le brouillard acide et neutraliser les composants acides restant dans le flux gazeux.
Une fois le traitement terminé, l'acétylène purifié sort du haut de la tour de neutralisation et passe au gazomètre ou au processus de compression en aval.
La préparation et la circulation du liquide font également partie de la conception du procédé. Une solution fraîche d'hypochlorite de sodium est d'abord fournie à la tour de nettoyage secondaire. À mesure que sa concentration diminue au cours du fonctionnement, la solution peut ensuite être transférée pour être utilisée dans la tour de nettoyage primaire. Chaque tour utilise une pompe de circulation pour maintenir le contact entre le gaz et le liquide de purification.
La disposition à trois tours confère à chaque étape de traitement un rôle défini.
|
Étape du processus |
Milieu de purification |
Fonction principale |
|
Tour de nettoyage primaire |
Solution d'hypochlorite de sodium à faible concentration |
Lavage initial de l’acétylène brut |
|
Tour de nettoyage secondaire |
Solution d'hypochlorite de sodium à haute concentration |
Élimination supplémentaire des impuretés telles que la phosphine et le sulfure d'hydrogène |
|
Tour de neutralisation |
Solution d'hydroxyde de sodium |
Élimination et neutralisation des brouillards acides |
|
Sortie |
Gaz acétylène purifié |
Transfert vers un gazomètre ou compression |
Cette approche par étapes permet également de mieux utiliser le liquide de purification. Plutôt que d’envoyer la solution d’hypochlorite nouvellement préparée directement au premier étage et de la jeter une fois que sa concentration a chuté, la solution est d’abord introduite lors de l’étape de nettoyage secondaire, puis utilisée dans l’étape primaire à mesure que sa concentration diminue.
Le processus de purification s’effectue dans des conditions de température et de pression relativement douces. Cela réduit la charge opérationnelle de la section de purification et permet une manipulation plus sûre du gaz acétylène.
Le système de neutralisation de purification par pulvérisation peut être équipé pour un réapprovisionnement automatique continu du liquide de purification et une évacuation automatique du liquide résiduel. Cela réduit le besoin d’interventions manuelles fréquentes et rend l’équipement adapté aux lignes de production continues.
Après service, la solution d'hypochlorite de sodium peut atteindre une concentration très faible, le pH s'approchant des conditions neutres. En fonction du processus de l'usine et des exigences de gestion environnementale, le liquide peut être réutilisé ou traité dans le cadre du système de traitement établi de l'usine.
L'hypochlorite de sodium est relativement peu coûteux par rapport aux supports traditionnels de purification d'acide sulfurique concentré. Pour les installations fonctionnant en continu, le choix de la chimie de purification peut donc avoir un effet direct sur les coûts d’exploitation et les exigences en matière de gestion des liquides.
L'étape de neutralisation élimine le brouillard acide et aide à empêcher les composants acides ou alcalins d'être transportés dans le système de gaz en aval. L'acétylène plus propre entrant dans le compresseur peut aider à réduire l'impact des contaminants corrosifs ou réactifs sur les composants du compresseur et sa durée de vie.
Le système de neutralisation et de purification par pulvérisation est principalement pertinent pour les projets dans lesquels l'acétylène est généré à partir de carbure de calcium et doit être purifié avant le stockage, le remplissage ou la compression. Les situations typiques de passation de marchés comprennent :
·Usines de production d'acétylène nécessitant une section de purification dédiée après le générateur.
·Fabricants de gaz industriels produisant de l'acétylène pour un approvisionnement commercial.
·Les usines de carbure de calcium et d'acétylène modernisent ou étendent leur processus de purification des gaz.
·Installations de remplissage et de distribution d'acétylène où le gaz purifié est ensuite comprimé ou stocké.
·Usines équipées de compresseurs d'acétylène en aval, où l'élimination des brouillards acides et autres contaminants est importante avant la compression.
·Les usines existantes examinent la purification de l'acide sulfurique, en particulier lorsqu'un procédé de purification à base d'hypochlorite de sodium est envisagé comme alternative.
Les étapes de nettoyage à l’hypochlorite de sodium sont utilisées pour éliminer les impuretés telles que la phosphine et le sulfure d’hydrogène. L’étape suivante de neutralisation de l’hydroxyde de sodium traite le brouillard acide et les autres composants acides restant dans le gaz.
La disposition en deux étapes permet d'utiliser différentes concentrations de solution à différents points du processus de purification. Une solution à plus forte concentration est utilisée dans la tour de nettoyage secondaire, tandis que la solution à plus faible concentration est ensuite utilisée dans la tour primaire.
La tour secondaire nécessite une solution à concentration plus élevée pour sa fonction de purification. À mesure que la concentration de la solution diminue pendant le fonctionnement, elle peut être déplacée vers la tour primaire pour une utilisation ultérieure, permettant ainsi une meilleure utilisation du liquide de purification.
La tour de neutralisation utilise une solution d'hydroxyde de sodium pour éliminer le brouillard acide et neutraliser les composants acides avant que l'acétylène gazeux ne quitte le système de purification.
Oui. Le système peut intégrer un réapprovisionnement automatique du liquide de purification et une évacuation automatique du liquide résiduel, permettant ainsi une production continue d'acétylène et réduisant le travail manuel de gestion des liquides.
L'étape de neutralisation permet d'empêcher les composants acides ou alcalins de pénétrer dans la section de compression en aval. Des conditions de gaz plus propres peuvent réduire la contamination et les effets corrosifs sur les composants du compresseur.
Adresse
N° 21, route Hengtong, ville de Tongchi, district de Zhenxing, ville de Dandong, province du Liaoning
Tél
