Le système de surveillance automatique de la sécurité de l'acétylène assure une supervision centralisée des équipements et des conditions de sécurité tout au long d'un processus de production d'acétylène. En fonction de la configuration de l'usine, les fonctions de surveillance peuvent couvrir les équipements auxiliaires tels que les joints hydrauliques, les purificateurs et les sécheurs à haute pression, ainsi que d'autres unités de traitement pertinentes. Le système PLC traite les informations de fonctionnement en temps réel, gère les fonctions d'alarme et de contrôle configurées et enregistre les données de surveillance. Les opérateurs peuvent visualiser le processus de production et utiliser les fonctions disponibles via un écran tactile LCD, avec l'interface présentée sous forme d'organigramme de processus 3D. L'étendue globale de la surveillance et le degré d'automatisation sont déterminés en fonction des exigences d'équipement et de contrôle du client.
Le système surveille certaines conditions de fonctionnement et les statuts liés à la sécurité des équipements utilisés dans la production d'acétylène. Selon la configuration du processus, la portée de la surveillance peut inclure :
Les signaux d'équipement sélectionnés et les informations de fonctionnement sont intégrés dans une plate-forme PLC centrale, permettant aux opérateurs d'examiner les conditions pertinentes sur toute la ligne de production à partir d'une seule interface de contrôle.
Le système PLC prend en charge la surveillance en temps réel, la gestion des alarmes et les fonctions de contrôle automatique spécifiées pour le projet. Lorsqu'un paramètre surveillé ou l'état d'un équipement atteint une condition d'alarme configurée, le système peut avertir l'opérateur. Lorsque des fonctions de contrôle automatique ou de verrouillage sont incluses, l'automate peut exécuter les actions correspondantes selon la logique de contrôle approuvée.
Les points de surveillance, les seuils d'alarme et les réponses de verrouillage sont déterminés par la conception du processus du client, la configuration de l'équipement et les exigences de sécurité applicables. Il ne faut pas supposer qu’ils sont identiques pour chaque usine d’acétylène.
L'interface opérateur comprend un écran tactile LCD avec un affichage du flux de processus en 3D. Il présente visuellement le processus de production et les équipements connectés, aidant les opérateurs à examiner les informations de surveillance et à accéder aux fonctions fournies par la configuration de contrôle sans s'appuyer uniquement sur des lectures numériques séparées ou des écrans d'équipement individuels.
Le système PLC peut également enregistrer automatiquement les données de surveillance configurées et les événements d'alarme. Le personnel autorisé peut accéder aux informations stockées pour examiner les conditions de fonctionnement de l'équipement et enquêter sur les événements anormaux, en fournissant des références historiques au-delà des notes manuelles ou de la mémoire de l'opérateur.
Les fonctions d'affichage disponibles, les données enregistrées et les modalités de conservation des enregistrements dépendent de la configuration du système.
Jinding configure l'étendue de la surveillance et le niveau d'automatisation en fonction de l'agencement du processus, de l'équipement auxiliaire et des exigences opérationnelles du client. Le système n'est pas limité à une seule configuration fixe.
La personnalisation peut impliquer les domaines suivants :
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Zone de configuration |
Considération spécifique au client |
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Portée de la surveillance |
Quels équipements et conditions de processus doivent être surveillés |
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Fonctions d'alarme |
Quelles conditions anormales nécessitent une notification de l'opérateur |
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Contrôle automatique |
Quelles fonctions nécessitent un fonctionnement automatique |
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Verrouillage |
Quelles conditions d'équipement ou de processus nécessitent des actions de contrôle liées |
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Interface opérateur |
Informations et fonctions présentées via l'écran tactile LCD |
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Enregistrement des données |
Informations de surveillance et d'alarme à stocker automatiquement |
Le système convient aux clients qui ont besoin d'une surveillance et d'une automatisation centralisées pour une ligne de production d'acétylène, notamment :
· Usines de production d'acétylène nécessitant une supervision centralisée de la sécurité
· Fabricants de gaz industriels exploitant des équipements de production liés à l'acétylène
· Nouveaux projets d'usines où la surveillance et le contrôle automatique sont intégrés dans la conception du processus
· Usines existantes en cours de mise à niveau d'automatisation
· Installations avec plusieurs unités auxiliaires qui doivent être surveillées à partir d'une plate-forme de contrôle commune
· Clients nécessitant des fonctions personnalisées de surveillance et de verrouillage des API
Pour l'approvisionnement, les informations les plus utiles sont le flux de processus existant ou prévu, la liste des équipements, les points de surveillance requis, les exigences en matière d'alarme et le niveau souhaité de contrôle automatique.
Il surveille les équipements pertinents et les conditions de sécurité dans le processus de production d'acétylène. Selon le projet, cela peut inclure des joints hydrauliques, des purificateurs, des séchoirs à haute pression et d'autres équipements auxiliaires.
Les signaux de surveillance configurés sont gérés via le système de contrôle PLC. Les informations de fonctionnement peuvent être affichées aux opérateurs en temps réel, tandis que les fonctions d'alarme et de contrôle configurées sont gérées via le même système.
Oui, lorsque des fonctions de contrôle automatique ou de verrouillage sont incluses dans la configuration du projet. La réponse spécifique dépend des exigences du processus du client et de la logique de contrôle convenue.
Le système utilise un écran tactile LCD avec une interface de flux de processus 3D. Les opérateurs peuvent visualiser le processus de production, vérifier les conditions surveillées et accéder aux fonctions de contrôle intégrées au système.
Oui. Les données de surveillance et d'alarme peuvent être automatiquement enregistrées et consultées ultérieurement pour examen.
Non. L'étendue de la surveillance et le degré d'automatisation peuvent être personnalisés en fonction de l'équipement du client, de la disposition des processus et des exigences de contrôle.
Ils peuvent être inclus lorsque leurs fonctions de surveillance et de contrôle font partie des exigences du projet. La portée finale dépend de la configuration de l'équipement et des signaux de surveillance disponibles.
Les clients doivent fournir le flux du processus d'acétylène, la liste des équipements, les points de surveillance requis, les exigences d'alarme, les exigences de contrôle automatique ou de verrouillage, ainsi que des informations sur tout système de contrôle existant pour les projets de modernisation.
Adresse
N° 21, route Hengtong, ville de Tongchi, district de Zhenxing, ville de Dandong, province du Liaoning
Tél
