La compression des gaz propres commence par éloigner le fluide comprimé de l'huile lubrifiante. Le compresseur à membrane Jinding GD4 utilise un diaphragme pour séparer la chambre à gaz du système d'huile hydraulique, offrant ainsi une étanchéité fiable et aidant à protéger la pureté du gaz pendant la compression. Avec un refroidissement par eau en circulation et un fonctionnement à 380 V, il peut être configuré pour des gaz de haute pureté, inertes, inflammables, explosifs, toxiques et autres gaz spéciaux en fonction de la pression, du débit et des conditions de fonctionnement requis.
Contrairement aux systèmes de compression conventionnels où le gaz peut fonctionner à proximité de composants mécaniques lubrifiés, le compresseur à membrane GD4 utilise la pression hydraulique pour entraîner la membrane tout en gardant le fluide comprimé à l'intérieur d'une chambre à gaz scellée formée par la membrane et la culasse. Cette structure rend le GD4 adapté aux applications où la contamination des gaz, le contrôle des fuites et la compatibilité du fluide doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement. Jinding configure chaque compresseur en fonction de la pression et de la température d'admission, de la pression d'échappement requise, du débit volumétrique, de la composition du gaz et des exigences de fonctionnement spécifiques, offrant ainsi une solution plus orientée application pour les projets de compression de gaz industriels.
Principe de fonctionnement
Le compresseur à membrane GD4 utilise un système mécanique et hydraulique entraîné par moteur pour générer le mouvement nécessaire à la compression du gaz.
Pendant le fonctionnement, le moteur électrique entraîne le vilebrequin via un système de poulies. Le vilebrequin transfère le mouvement à travers la bielle, provoquant le déplacement du piston à l’intérieur du cylindre d’huile dans un mouvement linéaire alternatif. Lorsque le piston se déplace, l'huile hydraulique est déplacée et transfère la pression au diaphragme.
Le diaphragme se déplace ensuite entre le côté gaz et le côté huile hydraulique. Sous l'action des vannes d'aspiration et de refoulement, chaque cycle de membrane complète le processus d'admission, de compression et de refoulement du gaz.
Pendant la course d'aspiration, le mouvement du diaphragme augmente le volume de la chambre à gaz, permettant au fluide comprimé d'entrer par la soupape d'admission. Lorsque le diaphragme se déplace dans la direction opposée, le volume de la chambre diminue et la pression du gaz augmente. Une fois que la pression atteint la condition de décharge requise, la soupape d'échappement s'ouvre et le gaz comprimé est évacué.
Le système hydraulique comprend également une fonction de compensation d'huile. Pendant le fonctionnement normal, une petite quantité d'huile peut revenir du cylindre d'huile vers le réservoir d'huile à travers le jeu interne entre les composants mobiles. La pompe à huile de compensation réapprovisionne l'huile hydraulique nécessaire au mouvement de la membrane pendant le processus d'aspiration.
Le volume d’huile fourni est légèrement supérieur à la quantité perdue par fuite interne normale. L'excès d'huile est ensuite renvoyé via le système de régulation de pression, aidant ainsi à maintenir les conditions hydrauliques requises pendant le fonctionnement du compresseur.
Industries et clients appropriés
Industrie / Application
Exigence typique en matière d'approvisionnement
Pourquoi le compresseur à membrane GD4 convient-il
Compagnies de gaz industriels
Compression et transfert de gaz spéciaux ou de haute pureté
Le diaphragme sépare le gaz du système d'huile hydraulique
Fournisseurs de gaz spéciaux
Compression contrôlée de gaz rares, précieux ou spéciaux
Convient aux applications nécessitant une manipulation contrôlée des gaz
Usines pétrochimiques
Compression des gaz de procédé avec exigences de sécurité spécifiques
Bonnes performances d'étanchéité pour certaines applications de gaz industriels
Fabricants de produits chimiques
Manipulation de gaz aux propriétés chimiques différentes
La configuration de l'équipement peut être sélectionnée en fonction du fluide gazeux
Projets hydrogène et énergie
Compression des gaz et gestion de la pression dans des systèmes dédiés
Adapté aux exigences de pression et de débit basées sur le projet
Systèmes de gaz pharmaceutiques et alimentaires
Manipulation de gaz où le contrôle de la contamination est important
Le gaz de procédé n'entre pas directement en contact avec l'huile lubrifiante
Utilisateurs d’électronique et de gaz de haute pureté
Compression de gaz nécessitant un contrôle de haute pureté
La structure du diaphragme aide à réduire le risque de contamination par l'huile
Projets aérospatiaux
Compression de gaz spéciaux pour applications techniques
Peut être configuré selon des conditions de fonctionnement spécifiques
Installations nucléaires et de recherche
Manipulation contrôlée de gaz spéciaux et de grande valeur
Chambre de compression scellée et structure de séparation à membrane
Institutions de recherche scientifique
Compression de gaz pour systèmes expérimentaux et techniques
Convient aux projets nécessitant des paramètres de fonctionnement personnalisés
Projets de remplissage de bouteilles de gaz
Compression avant stockage ou remplissage
Peut être configuré en fonction des conditions de pression et de débit requises
Entrepreneurs en ingénierie et acheteurs EPC
Sélection de compresseurs pour les projets de gaz industriels
La configuration technique peut être basée sur les données d'exploitation du projet
Certifications et assurance qualité
Certification CE
Le compresseur à membrane GD4 est fourni avec les considérations de conformité du produit applicables aux marchés internationaux. La certification CE fait partie du système de qualification et de certification de Jinding pour les produits et projets nécessitant une documentation pertinente d'accès au marché.
Technologie brevetée
Jinding a développé des technologies de compresseurs et d'équipements soutenues par des réalisations techniques brevetées. Le développement continu de produits et l'expérience en ingénierie contribuent à la conception et à la fabrication d'équipements de compression à membrane pour différentes applications de gaz industriels.
Le développement technique est intégré aux exigences de fabrication des équipements et du projet, permettant de développer des configurations de compresseurs en fonction des conditions de fonctionnement réelles plutôt que de s'appuyer uniquement sur des spécifications standardisées.
Certification de service après-vente cinq étoiles
Jinding détient une certification de service après-vente cinq étoiles, reflétant son système de service établi pour les clients d'équipements industriels.
L'assistance technique peut inclure la sélection d'équipements, la consultation en ingénierie, les conseils d'installation et de mise en service, la formation à l'exploitation et à la maintenance, l'assistance à distance, le service technique sur site, l'inspection, la maintenance, la réparation et l'assistance en matière de pièces de rechange en fonction des exigences du projet et du service.
Pour les acheteurs industriels, l’achat de compresseurs ne concerne pas seulement l’équipement lui-même. L’assistance technique tout au long de l’installation et de l’exploitation peut également affecter les performances du projet à long terme. Jinding fournit un service d'assistance tout au long du cycle de vie de l'équipement, conformément aux conditions du produit et du contrat applicables.
Foire aux questions
Quels gaz le compresseur à membrane GD4 peut-il comprimer ?
La série GD4 peut être configurée pour des gaz de haute pureté, des gaz inertes, des gaz inflammables et explosifs, des gaz toxiques et d'autres gaz spéciaux. L'adéquation d'une configuration de compresseur spécifique dépend des propriétés du fluide comprimé et des conditions de fonctionnement.
Le gaz comprimé entre-t-il en contact avec l'huile lubrifiante ?
Aucun contact direct ne se produit entre le gaz de procédé et le système d'huile hydraulique à l'intérieur de la chambre de compression. Le diaphragme sépare le fluide comprimé du côté huile du compresseur.
Quelles informations sont requises avant de sélectionner un compresseur à membrane ?
Les clients doivent fournir le fluide comprimé, la pression d'admission, la température d'admission, la pression de refoulement requise et le débit volumétrique requis. Pour les gaz spéciaux, des informations sur la composition du gaz et les propriétés physiques et chimiques pertinentes doivent également être fournies.
Comment fonctionne le GD4 ?
Le moteur entraîne le système de vilebrequin et de piston, qui génère une pression hydraulique à l’intérieur du cylindre d’huile. La pression hydraulique déplace le diaphragme d'avant en arrière, effectuant des cycles répétés d'admission, de compression et de décharge de gaz à travers les soupapes d'aspiration et d'échappement.
Quelle méthode de refroidissement la série GD4 utilise-t-elle ?
La méthode de refroidissement standard spécifiée pour cette configuration est le refroidissement par eau circulante. L'arrangement final de refroidissement doit être confirmé en fonction du compresseur sélectionné et des exigences du projet.
Quelle est la tension de fonctionnement standard ?
La tension de fonctionnement spécifiée est de 380 V. Les exigences électriques peuvent être confirmées lors de la sélection technique pour des projets avec des conditions d'installation différentes.
Le compresseur à membrane GD4 est-il adapté aux gaz toxiques ou inflammables ?
La série GD4 peut être configurée pour les gaz inflammables, explosifs, toxiques et autres gaz spéciaux. Cependant, le fluide comprimé et ses propriétés doivent être fournis avant la sélection de l'équipement afin que la configuration du compresseur puisse être évaluée pour l'application prévue.
Vous planifiez un projet de compression de gaz industriel ou de production d’acétylène ? Envoyez à Jinding Technology les détails de votre application, y compris la composition du gaz, la pression d'entrée et de sortie, la capacité requise et les conditions de fonctionnement. Notre équipe peut examiner les informations et discuter des options d'équipement pertinentes, des exigences techniques et des détails du devis.
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