Compresseur à membrane GL4

Le compresseur à membrane GL4 combine une disposition mécanique en forme de L avec une technologie de séparation des gaz à membrane. Le mécanisme à manivelle motorisé transfère la pression hydraulique au diaphragme, permettant au gaz d'être comprimé à l'intérieur d'une chambre étanche sans contact direct avec l'huile lubrifiante. Par rapport aux systèmes de compression alternatifs classiques, la configuration en forme de L offre un meilleur équilibre de puissance et un fonctionnement plus fluide, ce qui rend le compresseur adapté à la compression continue de gaz industriels où la stabilité de fonctionnement et la propreté du gaz sont importantes.

Structure en forme de L pour une compression stable

La principale caractéristique structurelle du compresseur à membrane GL4 est sa disposition de cylindres en forme de L. Cette configuration combine les caractéristiques de fonctionnement des structures verticales et horizontales et contribue à améliorer l'équilibre mécanique lors du fonctionnement alternatif.

Pour les utilisateurs industriels, cela signifie que le compresseur est construit autour de bien plus que des exigences de pression et de débit. Un mouvement stable, une charge mécanique équilibrée et un fonctionnement plus fluide sont également pris en compte lors de la sélection de la série GL4 pour un système de compression de gaz.

Conception de compression en deux étapes

La série GL4 utilise une structure de compression à deux étages. Le gaz est comprimé progressivement plutôt que de compléter l’augmentation complète de la pression en une seule étape de compression.

Cet agencement prend en charge les applications dans lesquelles les exigences de pression et les caractéristiques du gaz doivent être prises en compte ensemble. La configuration finale peut être sélectionnée en fonction de la pression d'aspiration, de la pression de refoulement, du débit volumétrique requis, du fluide gazeux et des conditions de fonctionnement.

Comment fonctionne le GL4

Le moteur électrique entraîne le vilebrequin à travers le système de transmission. Le vilebrequin convertit le mouvement de rotation en mouvement alternatif du piston à l'intérieur du cylindre d'huile hydraulique.

Lorsque le piston se déplace, l'huile hydraulique transfère la pression au diaphragme, le faisant bouger d'avant en arrière. Le mouvement du diaphragme modifie le volume de la chambre à gaz. Pendant la course d'aspiration, le gaz entre par la soupape d'admission. Pendant la course de compression, le volume de la chambre diminue et la pression du gaz augmente. Une fois la pression requise atteinte, la vanne de décharge s'ouvre et le gaz comprimé quitte la chambre.

Un système d'huile de compensation maintient le volume d'huile hydraulique requis pendant le fonctionnement. L'excès d'huile est régulé et renvoyé via le système de contrôle de pression, permettant au diaphragme de fonctionner contre la culasse selon les besoins pendant le cycle de compression.

Chambre de compression de gaz sans huile

Le gaz comprimé est physiquement séparé de l'huile hydraulique par le diaphragme.

Cette séparation est l'une des principales raisons pour lesquelles les compresseurs à membrane sont utilisés pour des gaz qui ne peuvent pas tolérer la contamination par l'huile lubrifiante. Le gaz de procédé reste à l'intérieur de la chambre de compression scellée et n'entre pas directement en contact avec les composants d'entraînement lubrifiés.

La chambre fermée du cylindre permet également des performances d'étanchéité fiables, ce qui est particulièrement important lors de la manipulation de gaz de haute pureté, de gaz toxiques, de gaz inflammables, de gaz corrosifs et d'autres fluides spéciaux.

Gaz comprimés appropriés

Le compresseur à membrane GL4 peut être configuré pour des applications impliquant :

· Gaz de haute pureté

· Gaz inertes

· Gaz inflammables et explosifs

· Gaz toxiques et nocifs

· Gaz corrosifs

· Gaz rares et précieux

· Autres gaz industriels spéciaux

Configuration de fonctionnement principale

Applications pour les systèmes de gaz industriels

Support technique de la sélection à l’exploitation

Jinding fournit une assistance technique tout au long du processus de fourniture d'équipement, y compris la sélection du compresseur, la consultation en ingénierie, la fabrication de l'équipement, l'assistance à l'installation et à la mise en service, la formation à l'exploitation et à la maintenance, l'assistance technique à distance, le service sur site, la maintenance de l'équipement, la réparation et la fourniture de pièces de rechange.

Pour les projets industriels internationaux, l’équipe technique peut communiquer à distance avec les clients lors de la sélection et de l’exploitation des équipements.

FAQ

Quelle est la principale différence entre le compresseur à membrane GL4 et un compresseur conventionnel ?

La principale différence est que le diaphragme sépare le gaz comprimé du système d'entraînement hydraulique lubrifié. Le gaz n’entre pas directement en contact avec l’huile lubrifiante pendant la compression.

Pourquoi la série GL4 utilise-t-elle une structure en forme de L ?

L'agencement des cylindres en forme de L est conçu pour améliorer l'équilibre de puissance et la douceur de fonctionnement en combinant les caractéristiques des agencements de compresseurs verticaux et horizontaux.

La série GL4 est-elle adaptée aux gaz inflammables ou toxiques ?

Il peut être configuré pour les gaz inflammables, explosifs, toxiques et autres gaz spéciaux. La configuration réelle du compresseur doit être déterminée en fonction des propriétés spécifiques du gaz et des conditions de fonctionnement.

La série GL4 utilise-t-elle le refroidissement par eau ?

Oui. La méthode de refroidissement standard fournie pour cette série est le refroidissement par circulation d'eau.

Jinding peut-il fournir une assistance technique après la livraison ?

Oui. Jinding fournit des conseils techniques, une assistance à distance, une assistance à la maintenance, une formation, un service technique sur site si nécessaire, une réparation d'équipement et une assistance en matière de pièces de rechange.